Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)

Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)：

性能符合JB/T8528-1997<普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件>的規(guī)定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件>的規(guī)定。本技術(shù)規(guī)格書對(duì)HFETR二次水閘閥提出了制造、試驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收方面的技術(shù)要求，并規(guī)定了供貨商的職責(zé)和供貨范圍，作為HFETR二次水閘閥采購(gòu)合同的技術(shù)附件。
本技術(shù)規(guī)格書提出的是限度的要求，供貨商應(yīng)遵循但不限于本技術(shù)規(guī)格書所規(guī)定的技術(shù)細(xì)節(jié)與規(guī)范要求，并提供符合本技術(shù)規(guī)格書及其它未列出的有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和導(dǎo)則要求的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，且需滿足采購(gòu)方在制造階段進(jìn)一步細(xì)化而提出的其它的一些設(shè)備的功能、性能和可靠性方面的要求。
本技術(shù)要求的解釋和修改權(quán)歸采購(gòu)方所有。

適用于易燃易爆的場(chǎng)合,安全系數(shù)高、操作功能強(qiáng)、性能穩(wěn)定等。防爆型產(chǎn)品有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環(huán)境為IIA、IIB級(jí)T1～T4組的爆炸性氣體混合物。

2 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)供貨范圍
本次采購(gòu)的物項(xiàng)為二次水電動(dòng)閘閥一套，供貨范圍至少包括以下內(nèi)容： 
1）    閥體，閥蓋，閥體到閥蓋的連接緊固件，閘板和閥桿；
2）    閘閥電動(dòng)裝置及連接緊固件；
3）    電動(dòng)閘閥安裝調(diào)試附件，含復(fù)合纖維橡膠板等密封墊片；
4）    配合采購(gòu)方完成舊電動(dòng)閘閥拆除及新電動(dòng)閘閥的安裝調(diào)試。

3 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)依據(jù)文件
GB/T 9115-2000    凸面法蘭
GB/T12221-2005    結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB/T13927-2008    壓力試驗(yàn)
GB/T23300-2009    平板閘閥
GB/T12232-2005    通用閥門法蘭連接鐵制閘閥

Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：

1、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小（閘板開啟度高）
2、開啟較有力，密封性能好，介質(zhì)流向不受限制，不攏流，不降壓力。
3、形體簡(jiǎn)單，制造工藝性好，使用范圍廣。
4、閉閥所需力矩較小。

Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)的用途：

Z941H電動(dòng)防爆閘閥用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開關(guān)控制。 電動(dòng)閥可以有AI反饋信號(hào)，可以由DO或AO控制，比較常見(jiàn)于大管道和風(fēng)閥等。

Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)壓力壓力試驗(yàn)：

Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)電裝型號(hào)規(guī)格主要尺寸：

4 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)要求
4.1 總體要求
更換后的二次水閘閥對(duì)系統(tǒng)不能產(chǎn)生不良影響，在功能上達(dá)到更換前閥門的正常水平。二次水閘閥連接法蘭應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)管道法蘭配對(duì)，保證更換后的密封性。
(1)    閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列因素：
a)    運(yùn)行可靠，操作方便；
b)    足夠的強(qiáng)度和剛度；
c)    無(wú)外泄漏；
d)    便于維修。
(2)    電動(dòng)閘閥易損件應(yīng)具有同類產(chǎn)品相應(yīng)部件的互換性。
(3)    閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)滿足GB/T 12221的規(guī)定。
(4)    閥門全開時(shí)，閘板的底部應(yīng)高于閥門通道內(nèi)徑。
(5)    電動(dòng)裝置采用多回轉(zhuǎn)型電動(dòng)執(zhí)行裝置，不選用智能型電動(dòng)執(zhí)行裝置，（即裝置內(nèi)部不采用電路控制板控制模式），其電氣原理及接線圖參考附錄A所示。
(6)    閥門電動(dòng)裝置至少帶兩付開、關(guān)向行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)（兩付開、閉觸點(diǎn)）。
(7)    電動(dòng)裝置的額定電壓為三相AC380V，50HZ。電動(dòng)裝置儀表和控制電源為AC 220V，電壓變化范圍為187V~253V，頻率變化范圍為47Hz-5 1Hz。
(8)    電動(dòng)裝置與閥門的連接形式和尺寸符合GB/T 12222、GB/T 12223的規(guī)定。
(9)    電動(dòng)裝置的手輪操作力不應(yīng)超過(guò)300N，短時(shí)操作力不應(yīng)超過(guò)600N。
(10)    電動(dòng)裝置配套電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合JB/T 2195的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證和（或）質(zhì)量證明書。
(11)    電動(dòng)裝置外表面應(yīng)平整、光滑，便于去污。不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷。表面涂層應(yīng)附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無(wú)油污、壓痕和其它機(jī)械損傷。
(12)    電氣接線應(yīng)固定牢固，導(dǎo)線不得開裂，絕緣包層不得損傷，動(dòng)力電源及控制信號(hào)的進(jìn)線應(yīng)分開。
(13)    電動(dòng)裝置手輪（柄）轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。面向手輪（柄），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開閥，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥。在任何情況下，不得采用與之相反的方向驅(qū)動(dòng)；同時(shí)在手輪（柄）處應(yīng)有開關(guān)方向指示。
(14)    電動(dòng)裝置所有載流部分與外殼間的絕緣電阻不應(yīng)低于1.00MQ 。
(15)    電動(dòng)裝置在空載下無(wú)異常噪聲和不連續(xù)的聲音。
(16)    手—電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，電動(dòng)時(shí)手輪不得轉(zhuǎn)動(dòng)（摩擦力帶動(dòng)除外）。
(17)    電動(dòng)裝置的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大控制轉(zhuǎn)矩的1.1倍。
(18)    最大控制轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于公稱轉(zhuǎn)矩，最小控制轉(zhuǎn)矩不得大于最大控制轉(zhuǎn)矩的50% 。
(19)    電動(dòng)裝置的設(shè)置轉(zhuǎn)矩不大于最大控制轉(zhuǎn)矩，不小于最小控制轉(zhuǎn)矩。設(shè)置轉(zhuǎn)矩大小與最小控制轉(zhuǎn)矩相同。
(20)    轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，并能調(diào)整輸出控制轉(zhuǎn)矩的大小。
(21)    行程控制機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。
(22)    電動(dòng)裝置的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP65。
(23)    電動(dòng)裝置外殼上應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。
(24)    電動(dòng)閘閥安裝調(diào)試附件，含復(fù)合纖維橡膠板等密封墊片，其材質(zhì)為TS8800，3mm厚度，涉及閥門進(jìn)口及出口等法蘭密封面。
(25)    舊電動(dòng)閘閥安裝于系統(tǒng)管道上，供貨方應(yīng)提交電動(dòng)閘閥拆除及安裝方案，經(jīng)采購(gòu)方審查后，方可實(shí)施舊電動(dòng)閘閥拆除及新電動(dòng)閘閥的原位置安裝工作。

4.2 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)要求
閘閥技術(shù)參數(shù)：
1)    產(chǎn)品型號(hào)：Z948T-10；
2)    公稱通徑：DN600；
3)    公稱壓力：1.0MPa；
4)    使用介質(zhì)：河水；
5)    使用溫度：0℃～60℃；
6)    材質(zhì)：鑄鐵。
4.3 現(xiàn)場(chǎng)條件
供參考的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件如下：
4.3.1 環(huán)境條件
氣溫：-5?C～45?C，環(huán)境相對(duì)濕度：≤90% 。
4.3.2 安裝地點(diǎn)及方式
無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)固定式安裝。
5 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)材料要求
所用材料應(yīng)滿足設(shè)備安全可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。材料均應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明，未經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收的各種材料。

6 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)包裝及運(yùn)輸
1)    清潔度檢查合格后，隨即在干燥、清潔的條件下進(jìn)行包裝，設(shè)備開孔需用密封堵塞保護(hù)起來(lái)；
2)    包裝設(shè)計(jì)要確保產(chǎn)品最終的狀態(tài)，保證其在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中不被碰傷、臟污和受潮濕，并保證內(nèi)裝物件的清晰標(biāo)記；
3)    設(shè)備的包裝應(yīng)符合國(guó)際或國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，包裝物不回收；
4)    運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)設(shè)備采取防水、防外力導(dǎo)致的變形及防銹蝕措施；
5)    供方應(yīng)提供裝箱清單；
    電動(dòng)閥簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閘閥，從而實(shí)現(xiàn)閘閥的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閘閥動(dòng)作力距比電動(dòng)閘閥大，電動(dòng)閘閥開關(guān)動(dòng)作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)，動(dòng)作過(guò)程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必需有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動(dòng)閘閥復(fù)雜。 電動(dòng)閘閥響應(yīng)靈敏，**可靠，很多對(duì)控制要求高的廠專為氣動(dòng)儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動(dòng)的就是要電。并能控制其流量的裝置。
電動(dòng)閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材 , 密閉可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易裝置、易拆卸等優(yōu)點(diǎn) , 可在工作壓力 1.0MPa-2.5MPa, 用于溫度 -29-650 ℃情況下正常工作 . 電動(dòng)閘閥 其閘板具有剪切功能 , 可刮除密閉面上的粘著物 , 自動(dòng)**雜物 , 不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密閉泄漏 . 

　　來(lái)講述下如何正確裝置用于電動(dòng)閘閥 ? 
1. 裝置前須檢查閘閥腔內(nèi)和密閉面等部位 , 不允許有污物或砂粒附著 ; 
2. 各連接部位螺栓 , 要求均勻擰緊 ; 
3. 檢查填料部位要求壓緊 , 既保證填料的密閉性 , 也要保證閘板開啟靈活 ; 
4. 用戶在裝置閘閥前 , 必需校對(duì)閘閥型號(hào) , 連接尺寸及注意介質(zhì)流向 , 保證與閘閥要求一致性 ; 
5. 用戶在裝置閘閥時(shí) , 必需預(yù)留閘閥驅(qū)動(dòng)的必要空間 ; 
6. 驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行 ; 
       7. 電動(dòng)閘閥 必需定期保養(yǎng) , 不得隨意碰撞及擠壓 , 以免影響密閉 .

7 Z941H電動(dòng)給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)質(zhì)量保證
1)質(zhì)量保證期為現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后12個(gè)月;
2)在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備由于質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)損壞的，供貨方保證收到購(gòu)買方通知后48小時(shí)內(nèi)，免費(fèi)負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零部件;在質(zhì)量保證期外，供貨方有責(zé)任按采購(gòu)方要求提供有償服務(wù)。