GU高真空法蘭式球閥操作應用案例

GU高真空法蘭式球閥操作應用案例

GU型系列真空(壓力)球閥是適用于真空系統中接通或切斷管路的介質流。該閥為直通式手動球閥，靠球面密封，因而既能用在真空狀態下，也能在低壓狀態下使用，并可任意位置安裝。
GU型系列真空(壓力)球閥適用的工作介質為帶酸、堿性的氣體或液體。

在現代工業領域，高真空環境的應用日益廣泛，從半導體制造到新能源研發，再到精密化工生產，均對設備的密封性和穩定性提出要求。GU高真空球閥作為這一領域的核心部件，憑借其獨特的結構和性能，成為保障工藝流程順暢的關鍵裝置。本文將圍繞其原理、特點、應用及技術背景展開科普解析。

#1.GU高真空法蘭式球閥操作應用案例高真空球閥的基本原理

高真空球閥是一種專為真空或超高真空環境設計的閥門，其核心功能是控制氣體或液體的流動，同時確保系統內部保持極低的泄漏率。與傳統球閥相比，GU高真空球閥在以下方面具有顯著差異：

-密封結構：采用金屬密封或特殊聚合物密封圈，耐受真空環境下的分子級滲透。

-材料選擇：閥體與球體通常由不銹鋼或特殊合金制成，避免放氣現象（材料在真空下釋放氣體）。

-驅動方式：支持手動、氣動或電動操作，適應不同工況的啟閉需求。

#2.GU高真空球閥的技術特點

為滿足嚴苛工況要求，GU高真空球閥在設計上融合了多項技術創新：

-超高密封性：通過精密研磨的球體與閥座配合，泄漏率可低于行業標準。

-耐腐蝕性：針對化工或半導體行業的腐蝕性介質，閥體可進行特殊涂層處理。

-低扭矩設計：優化傳動結構，減少啟閉阻力，延長使用壽命。

-模塊化配件：支持快速拆卸維護，降低停機時間。

#3.應用領域與行業需求

GU高真空球閥的可靠性使其成為以下領域的設備：

-半導體制造：用于晶圓加工設備的真空腔體控制。

-新能源產業：氫能源存儲系統中介質的隔離與調節。

-科研實驗：同步輻射裝置、粒子加速器等設備的真空維持。

-化工流程：如



#4.GU高真空法蘭式球閥操作應用案例技術支撐與品質保障

以為例，其高真空球閥的研發與生產體現了工業級精密制造的實力：

-研發能力：依托先進的CAD閥門設計中心和嚴格的標準體系（如GB、API、DIN等），確保產品性能達標。

-生產管控：配備超聲波測厚儀、化學分析儀等質檢設備，優秀貫徹ISO9001質量管理體系。

-場景適配：可根據客戶需求定制材料、密封形式或驅動方式，滿足多樣化工況。

#5.未來發展趨勢

隨著工業技術升級，GU高真空球閥將面臨更高挑戰：

-智能化集成：結合傳感器實現實時泄漏監測或遠程控制。

-材料革新：開發更低放氣率、更高強度的新型合金或陶瓷材料。

-綠色制造：優化生產工藝，減少能耗與廢棄物排放。

GU高真空法蘭式球閥操作應用案例結語

GU高真空球閥雖是小眾設備，卻在現代工業中扮演著不可替代的角色。未來，隨著制造業的擴張，高真空球閥的技術邊界還將進一步拓展，為更多行業提供可靠支持。



 GU高真空法蘭式球閥操作應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位
1	保溫真空球閥	GU-65（F）,口徑DN65 PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
2	保溫真空球閥	GU-100（F）,口徑DN100, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
3	保溫真空球閥	GU-125（F）,口徑DN125, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
4	真空球閥	GU-150（F）,口徑DN150, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料	臺
5	保溫真空球閥	GU-125（F）,口徑DN125, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
6	真空球閥	GU-100（F）,口徑DN100, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料	臺
7	保溫真空球閥	GU-100（F）,口徑DN100, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
8	真空球閥	GU-50（F）,口徑DN50, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料	臺
9	保溫真空球閥	GU-100（F）,口徑DN100, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
10	保溫真空球閥	GU-80（F）,口徑DN80, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料 閥體做夾套保溫	臺
11	真空球閥	GU-40（F）,口徑DN40, PPL耐高溫密封面， 帶粘度物料	臺

主要技術性能 

適用范圍(Pa)	快卸法蘭（KF）2x105～1.3x10-5 活套法蘭16x105～1.3x10-5
閥門漏率(Pa.L/S)	≤1.3x10-5
介質溫度（℃）	標準出廠：-30～+150 特殊指定：-30～+240
安裝位置	任意
法蘭標準	GB4982；GB/T6070

快卸法蘭（KF）連接及外形尺寸（GB4982） 

型號	通徑(DN)	ΦD	ΦB	H	L	A
GU-10/KF	10	30	12.2	60	92	120
GU-16/KF	16	30	17.2	62	100	120
GU-25/KF	25	40	26.2	75	114	150
GU-40/KF	40	55	41.2	115	165	200
GU-50/KF	50	75	52.2	125	175	221

活套法蘭連接及外形尺寸（GB/T6070） 

型號	通徑(DN)	ΦD	ΦB	H	L	A	n-ΦC
GU-10	10	55	40	60	90	120	4-6.5
GU-16	16	60	45	62	100	120
GU-20	20	65	50	73	114	150
GU-25	25	70	55	75	114	150
GU-32	32	90	70	93	140	180	4-9
GU-40	40	100	80	115	165	200
GU-50	50	110	90	125	175	221
GU-63	63	130	110	166	186	230
GU-80	80	145	125	175	198	290	8-9
GU-100	100	165	145	189	220	260
GU-125	125	200	175	232	266	360	8-11
GU-150	150	225	200	250	296	400
GU-200	200	285	260	306	390	620	12-12

 








































GU型真空(壓力)球閥結構圖:
 



GU高真空法蘭式球閥操作應用案例

正確安裝和維護使用了潤滑劑的高真空不銹鋼球閥，對于確保閥門的正常運行、延長使用壽命以及維持高真空系統的穩定性至關重要，以下分別從安裝和維護兩方面進行介紹：

安裝

安裝前準備

檢查閥門：檢查高真空不銹鋼球閥的型號、規格是否符合設計要求，外觀有無損壞、變形等缺陷。確認球體、閥座、閥桿等部件的表面光滑，無劃痕、毛刺等影響密封和運動的問題。

清潔閥門：使用潔凈的溶劑（如酒精、丙酮等）清洗閥門各部件，去除在運輸和儲存過程中可能沾染的灰塵、油污等雜質。清洗后用干凈的氮氣或干燥空氣吹干，確保閥門內部無殘留液體。

檢查潤滑劑：檢查所選用的潤滑劑是否符合高真空環境要求，其質量和性能是否良好。確認潤滑劑的儲存條件符合要求，未出現變質、分層等現象。

安裝過程

正確安裝位置：根據管道系統的設計要求，確定閥門的安裝位置和方向。一般來說，高真空不銹鋼球閥應安裝在便于操作和維護的位置，且閥門的進出口方向應與介質流動方向一致。

連接管道：在連接閥門與管道時，應使用合適的密封墊片（如金屬墊片、石墨墊片等），確保連接處的密封性。采用正確的連接方式（如焊接、法蘭連接等），并按照規定的扭矩擰緊螺栓，避免因連接不緊密導致泄漏。在焊接時要注意保護閥門，防止焊接熱量對閥門內部結構和潤滑劑造成不良影響。

涂抹潤滑劑：按照閥門的使用說明書，在需要潤滑的部位（如球體與閥座的接觸面、閥桿與填料函的配合面等）均勻涂抹適量的潤滑劑。涂抹時要確保潤滑劑覆蓋全面，避免出現漏涂或局部過量的情況。

GU高真空法蘭式球閥操作應用案例維護



GU高真空法蘭式球閥操作應用案例定期檢查

外觀檢查：定期檢查閥門的外觀，查看是否有腐蝕、磨損、泄漏等跡象。檢查閥門的連接部位，確保螺栓無松動，密封墊片無老化、損壞。

潤滑狀態檢查：定期檢查潤滑劑的狀態，觀察其是否變質、干涸或流失。對于采用脂潤滑的閥門，可通過觀察潤滑脂的顏色、質地來判斷其是否需要更換。如發現潤滑劑性能下降，應及時補充或更換。

密封性能檢查：定期對閥門進行密封性能測試，可采用真空檢漏儀等設備檢測閥門的泄漏率。如發現泄漏，應及時查找原因并進行處理，可能是密封面磨損、密封墊片損壞或潤滑劑不足等原因導致。

清潔保養

內部清潔：定期對閥門內部進行清潔，去除可能積累的雜質、污垢等?？墒褂脻崈舻娜軇┻M行沖洗，然后用干燥空氣或氮氣吹干。在清潔過程中要注意保護閥門的密封面和潤滑部位，避免造成損傷。

表面清潔：保持閥門表面的清潔，防止灰塵、油污等污染物附著。對于表面有腐蝕跡象的部位，應及時進行處理，可采用打磨、涂漆等方法進行修復和防護。

潤滑劑更換

更換周期：根據閥門的使用頻率、工作環境等因素，確定合適的潤滑劑更換周期。一般來說，頻繁使用的閥門或在惡劣環境下工作的閥門，應適當縮短更換周期。

更換方法：在更換潤滑劑時，應先將舊的潤滑劑清除干凈?？墒褂脤Ｓ玫那逑磩┣逑礉櫥课唬缓笥酶稍锟諝獯蹈?。再按照規定的方法和用量涂抹新的潤滑劑。

GU高真空法蘭式球閥操作應用案例操作注意事項



避免過度操作：在操作高真空不銹鋼球閥時，應避免過度用力或頻繁開關，以免對閥門的密封面和潤滑部位造成不必要的磨損。

防止溫度沖擊：避免閥門在短時間內經歷較大的溫度變化，以免影響潤滑劑的性能和閥門的密封效果。在溫度變化較大的環境中使用時，應采取適當的保溫或降溫措施。

高真空球閥是在高真空系統中常用的一種閥門，用于控制系統的流體流動。為了確保球閥的正常運行和延長使用壽命，以下是安裝和維護高真空球閥的注意事項：

1. 安裝位置：球閥的安裝位置應盡量靠近流體流動的地方，并且要保證便于操作和維護。球閥應安裝在水平或垂直位置上, 以防止球體滾動不暢或卡死。

2. 泄漏測試：在安裝球閥之前，重要的一步是進行泄漏測試。關閉球閥并施加壓力，觀察是否有泄漏現象。若有泄漏，則需要進行調整或更換球閥。

3. 密封材料選擇：根據使用介質的性質選擇適當的密封材料，以確保在高真空環境中有良好的密封性能。

4. 操作力度：操作球閥時需要用適度的力度，過大的力度可能導致球閥損壞或松脫。另外，操作球閥時應避免使用工具或扳手，以免損壞閥門。

5. 定期維護：定期檢查球閥的工作狀態，特別是檢查密封部位是否有磨損或破損。若發現問題，及時更換或修理。

6. 清潔保養：球閥在長期使用后，可能會有一些雜質或污垢附著在閥體內部，影響閥門的正常運行。因此，定期清潔球閥是必要的，可以使用清洗劑和軟毛刷來清潔。

7. 注意溫度和壓力：根據球閥的額定溫度和壓力，避免超過其承受范圍。如果超過了額定范圍，可能會導致球閥損壞或失效。

總之，高真空球閥的正確安裝和定期的維護是確保其正常運行和延長使用壽命的關鍵。只有做好這些注意事項，才能保證高真空系統的安全和穩定運行。