ZSY單回路帶旁通自力式調(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是上海閥門廠根據(jù)用戶的要求，在ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的。該產(chǎn)品采用雙作用活塞結(jié)構(gòu)形式，具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。適用于石油、化工等工業(yè)部門作為溫度和壓力的測量和控制用。本詞條由寫與應(yīng)用工作項(xiàng)目審核。自力式減壓閥是一種利用介質(zhì)自身的能量來控制管路壓力的自動(dòng)閥門，它不需要任何外來動(dòng)力源，在壓降變化時(shí)只依靠改變自身流道面積的大小就能使出口的壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定。
原理：自力式減壓閥是通過改變節(jié)流面積來達(dá)到減壓的目的的，其構(gòu)造主要由兩個(gè)相互連接的通道組成：一是與大氣相通的節(jié)流通道；另一個(gè)是與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連的非節(jié)流通道。當(dāng)輸入信號電壓或外部控制信號接通后（例如電源電壓），輸出一個(gè)電信號使膜片移動(dòng)并使兩通道聯(lián)通以增大流經(jīng)導(dǎo)流的面積，然后通過控制作用將出口壓力降低至某一需要的出口壓力值。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動(dòng)能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動(dòng)力，自動(dòng)按設(shè)定值要求實(shí)現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的微壓控制。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。 單回路自力式調(diào)節(jié)閥組不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中。自力式壓力（差壓）調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性（高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
ZSY單回路自力式調(diào)節(jié)閥組產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZSY單回路自力式調(diào)節(jié)閥組技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動(dòng)并與閥座的上端面密封連接。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種不用外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性（上限溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種。
自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品，節(jié)約能源且壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。本產(chǎn)品采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏，密封性能好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。
不銹鋼雙波紋管設(shè)計(jì)（壓力平衡波紋管+波紋管密封閥桿）；
不受壓減比的限制，減壓范圍更大；
結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定；
高加工精度的閥頭與閥座，通過錐面密封；
螺紋連接閥座，可獨(dú)立更換；
彈簧與執(zhí)行器可以方便地更換；
EPDM/NBR膜片，更耐用；
反饋管不易堵塞，免維護(hù)；
閥體：碳鋼/不銹鋼；
波紋管材質(zhì)：鉻鎳不銹鋼
閥桿、閥頭、閥座密封面均為不銹鋼材質(zhì)
公稱直徑：口徑DN15-DN200
公稱壓力：PN16-PN40
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZSY單回路帶旁通自力式調(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥組 | 自力式減壓閥組 介質(zhì)：氮?dú)?/span> 氮?dú)饬?span>:3900Nm/h， 自力式減壓閥（1臺） DN100 PN25 進(jìn)口壓力1.6-2.2MPA, 出口壓力 1.4 MPA 安全閥安裝在出口（含安全閥） 配套焊接安全閥 （1臺） DN15 PN16 安全閥整定壓力1.54 MPA 回座壓力1.46 MPA 含3臺同口徑切斷截止閥及配套座架， 三臺截止閥的法蘭面RF面 2塊壓力表及各閥之間的連接管道等 進(jìn)出端法蘭連接尺寸 DN100 PN25 對角螺絲孔中心距：190MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小23MM
| 套 | 1 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式減壓閥是一種常見的工業(yè)控制閥門，主要作用是調(diào)節(jié)進(jìn)入閥體的壓力，使出口端的壓力保持在設(shè)定值內(nèi)。通常用于需要保持穩(wěn)定輸出壓力的系統(tǒng)中，如給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。
二、ZSY單回路帶旁通自力式調(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例常見型號規(guī)格
自力式減壓閥的型號規(guī)格主要包括口徑、壓力級別、材質(zhì)等方面，以下是常見的型號規(guī)格：
1. 口徑：一般為DN15-DN50，也有小于DN15和大于DN50的型號。
2. 壓力級別：常見的壓力級別有PN16、PN25、PN40等等，根據(jù)需要選擇合適的級別。
3. 材質(zhì)：常用的材質(zhì)有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅等等，不同材質(zhì)適用于不同的工作環(huán)境。
三、ZSY單回路帶旁通自力式調(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例如何選擇合適的型號規(guī)格
在選擇自力式減壓閥的型號規(guī)格時(shí)，需要考慮以下因素：
1. 流量：根據(jù)系統(tǒng)的流量及壓差，選擇合適的口徑大小。
2. 壓力差：根據(jù)系統(tǒng)的最大和最小壓力差，確定選擇的壓力級別。
3. 工作介質(zhì)：根據(jù)工作介質(zhì)選擇合適的材質(zhì)。
4. 工作溫度：考慮工作溫度對材質(zhì)和密封性能的影響。
通過以上考慮因素選擇合適的型號規(guī)格能夠保證減壓閥的穩(wěn)定運(yùn)行和長壽命。
【ZSY單回路帶旁通自力式調(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例結(jié)論】
自力式減壓閥是一種常見的工業(yè)控制閥門，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口端的壓力來保持出口端的壓力穩(wěn)定，通常用于需要穩(wěn)定輸出壓力的系統(tǒng)中。選擇合適的型號規(guī)格能夠保證減壓閥的穩(wěn)定運(yùn)行和長壽命。
安裝時(shí)件
1 前用戶自配手動(dòng)截止閥
■ 設(shè)計(jì)、安裝減壓閥組注意事項(xiàng)
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水 一次。
(3)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架。
(7)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦) 。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
■ ZSY單回路帶旁通自力式調(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例外形尺寸
減壓閥組關(guān)鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP(M 、N)篇
以控制蒸汽為例，控制其它介質(zhì)總長類同，當(dāng)然，尺寸L用戶也可根據(jù)需求
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