氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
氣動搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。氣動搪玻璃放料閥是我廠 開發的產品。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能
手輪式搪玻璃閥門由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。是帶彈簧復位可調零比例式氣動活塞式直行程執行機構。氣動活塞式執行器特點是輸出力大，結構簡潔、可靠、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執行器可與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調節閥組配并帶上定位器成為氣動活塞式調節閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。
ZS型是用于與切斷閥相配套的二位式彈簧復位活塞式執行機構。具有動作迅速(可達1.2-4.5S)、可靠、體積輕小的特點。ZSN型是雙向無彈簧活塞式執行機構，常與高壓差、大口徑、開關速度要求較高(1-2S)和高溫切斷閥組配。ZS-P、ZS型執行機構都可配ZPXS型側裝手操機構。ZSN型配頂裝手操機構ZDS。
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
該閥門能耐各種濃度的酸、堿、鹽溶液及各種有機物料的輸送。氣動活塞式執行器是帶彈簧復位可調零比例式氣動活塞式直行程執行機構。氣動活塞式執行器特點是輸出力大，結構簡潔、可靠、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執行器可與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調節閥組配并帶上定位器成為氣動活塞式調節閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。 ZS型是用于與切斷閥相配套的二位式彈簧復位活塞式執行機構。具有動作迅速(可達1.2-4.5S)、可靠、體積輕小的特點。 ZSN型是雙向無彈簧活塞式執行機構，常與高壓差、大口徑、開關速度要求較高(1-2S)和高溫切斷閥組配。 ZS-P、ZS型執行機構都可配ZPXS型側裝手操機構。 ZSN型配頂裝手操機構ZDS。
使用壓力≤0.4MPa
適用溫度≤150℃
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氣動放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩妥點，避免磕碰壞 | 套 | 3 |
2 | 氣動放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN100/DN50 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩妥點，避免磕碰壞 | 套 | 3 |
3 | 氣動放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩妥點，避免磕碰壞 | 根 | 2 |
據開啟方式不同，可以分為：1、氣開式
2、氣閉式
根據執行結構不同，可以分為：1、薄膜型
2、汽缸型
根據密封結構不同，可以分為：1、上展式氣動放料閥
2、下展式氣動放料閥
根據進出口徑不同，可以分為：Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例手動搪瓷放料閥型號：
上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)
氣動搪瓷放料閥型號：
TCZ6-41-6-100/50
意義：TC表示搪瓷的意思，Z表示氣動方式，4表示法蘭連接形式，1表示單閘板密封形式，6表示法蘭標準6公斤級，100/50表示進口100mm/出口50mm。
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
氣動搪玻璃放料閥（又稱氣動搪瓷放料閥）閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體介質等。
B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
E、工作壓力0.6-1.6MPA。
F、連接方式:法蘭。
G、閥體材質: 搪瓷鑄鋼。
H、開啟方式：手控及氣控。
氣動搪玻璃放料閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等部門。
閥門代號：HG3217-643C-0.6-DN125-80 HG3218-643C-0.6-DN125-80
HG3217：搪玻璃上展式放料閥
HG3218：搪玻璃下展示放料閥
6:氣動執行模式
4：法蘭連接模式
3:填料直通旋塞式
C：搪瓷襯里材料
0.6:壓力級別
DN125-80:口徑規格
| 型號項目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側裝手操機構 | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
注：1、推力計算均以反作用始動彈簧力為準；彈簧范圍按350-500KPa檔，配氣關式閥采用較小的彈簧范圍。
2、ZS、ZSN型氣缸直徑與ZS-P型相同。
3、短檔行程用于ZS、ZSN型。
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區% | 1.2 | 1 |
| 始終點偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬次 | |
注: 當與組配時一般均帶閥門定位器。
| 項目指 | 二位動作時 | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 氣缸 | 精拉鋁合金管，硬陽極氧化 | 活 塞 | LY12 |
| 壓縮彈簧 | 60Si2MnA | 推 桿 | 2Cr13 |
| QY型密封圈 | TPU、EPDM | 支 架 | HT250 |
| 型號尺寸 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZS-1 | ZS-2 | ZS-3 | ZS-4 | ZS-5 | ZS-6 | |
| ZSN-1 | ZSN-2 | ZSN-3 | ZSN-4 | ZSN-5 | ZSN-6 | |
| A | 125×125 | 148×148 | 185×185 | 232×232 | 283×283 | 283×283 |
| H | 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 |
| 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 | |
| 200 | 245 | 272 | 352 | 431 | 510 | |
| L | 90 | 97 | 110 | 150 | 170 | 295 |
| L1 | 60 | 81 | 92 | 115 | 110 | 200 |
| D1 | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| n-φd | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
氣動閥作為工業自動化控制系統中的重要組成部分，廣泛應用于各種工業領域。正確的安裝和調試是保證氣動閥正常運行的關鍵步驟。本文將介紹氣動閥的安裝及調試方法，幫助用戶更好地理解和應用氣動閥。
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
在進行氣動閥的安裝之前，需要做好一系列準備工作。首先，要對安裝位置進行合理規劃，并清理安裝區域，確保沒有雜物堆積和障礙物。其次，要準備好所需的安裝工具和配件，包括螺絲刀、扳手、氣管接頭等。最后，要對氣動閥本身進行檢查，確保閥門、執行機構等部件完好無損。
氣動閥的安裝步驟主要包括以下幾個方面：
首先，將氣動閥的閥體放置在預定位置，并使用螺絲刀或扳手將其固定。在固定過程中，要注意不要損壞閥體表面涂層，并確保閥體與管道連接緊密、無泄漏。
接下來，根據氣動閥的設計要求，將氣源管道連接到氣動閥上，并通過氣管接頭將氣源管與氣動閥的進氣口連接。連接過程中要注意氣管的固定，避免因振動而造成松動。
根據控制系統的要求，將氣動閥的控制信號線連接到相應的控制裝置上。確保信號線連接正確、牢固可靠，避免因信號干擾或斷開造成閥門誤動作。
氣動閥安裝完成后，需要進行調試工作，以確保閥門的靈活性和穩定性。
打開氣源，觀察氣動閥的動作情況，檢查閥門是否開啟或關閉迅速，動作是否平穩，是否有異常聲響或振動。如有異常情況，需要及時排除故障。
通過控制系統發送控制信號，檢驗氣動閥對控制信號的響應情況，確保控制信號與閥門動作的一致性和準確性。
在完成氣動閥的安裝和調試后，仍需注意以下事項：
定期對氣動閥進行檢查和維護，包括清潔閥體表面、潤滑閥門運動部件、檢查氣源管道和控制信號線路的連接等，以確保氣動閥的長期穩定運行。
根據實際工藝要求，對氣動閥的開啟和關閉位置進行標定，并進行必要的調整，以確保閥門在工藝操作中的準確定位。
氣動閥的安裝及調試是確保其正常運行的關鍵步驟，正確的安裝和調試能夠有效地延長氣動閥的使用壽命，提高系統的穩定性和可靠性。
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